1.系統簡介
本系統以“為企業創造價值”作為核心思想，以杜絕事故維修，減低維修成本，提高作業效率為目的，以設備零故障運行為目標；強化設備的標準化、業務規范化和數字化，強調日常維護，實現提前預防、預知性的維修，減少停機時間。
系統以實際業務流程為導向，將現場管理的五大要素（人、機、料、法、環）進行標準化、數字化和流程規范化。

2.運維管理模型 
 

                                                                           圖1設備運維業務模型

1)以人、機、物（料）為設備運維過程管理的輸入元素，通過各項業務活動的開展，達到零故障運行為目標。
2)治已病改為治未病：改變傳統管理思想，將重視“事后快修好管理”思想轉變為“設備不壞”，即設備運維管理重心放在日常維保，通過日常保養，定期檢查、隱患在線處理，簡化決策流程，簡單維修決策前移至一線維護人員等手段，做到“發現即處理”。
3)重視標準化：設備標準化為設備日常維護提供數字化的經驗數據，崗位標準化為新人入職快速開展業務提供幫助。
4)專業服務中心：專業化的檢修組、故障診斷小組，為一線設備維護提供專業化技術服務。
5)故障檢修：意外故障停線檢修管理，缺陷處理總結、原因分析、影響程度分析、標準和流程優化，避免同樣事故再次發生。

3.功能亮點
1)集中管理零散的設備資料，讓數據發揮最大價值。
企業存在大量紙質的設備資料文件，零散存放，需要的時候經常找不到。將各類資料電子化、數據串聯化，將海量運維數據變為可用可看的數據資產。
設備基礎維護管理模塊：管理與設備相關的所有資料和數據，包括設備的基礎卡片數據（設備臺賬、設備制造商、設備型號、易損件清單、常見故障點、設備編碼、工藝位號等）以及運行數據（保養記錄、點檢記錄、報警記錄、備件更換記錄等）。還可以為設備添加相應的電子文檔（如：設備圖紙、安裝說明書、設備相關圖片、各項作業指導書等），在您企業設備全生命周期中，可以隨時查找與之相關的基礎文檔和運維數據。

2)設備以樹狀分層管理，設備分布一目了然
設備按照產線、工藝流程段、工藝位置和單臺設備逐級存放在設備分布樹上，直觀顯示，查找方便。
設備樹可以幫助您統計每條產線，每個工藝流程段的設備臺賬分布，更全面系統地管理您企業的所有設備。設備樹中的任何分支都能直觀地表現出設備與設備組建、工藝流程段從屬關系，為技術人員今后查找設備及維修正確部位提供了極大的便利。
設備樹各個流程節點的功能，為企業各個產線或工藝流程節點的各項指標（如花費時間、維修成本、平均故障間隔時間等）對比和分析提供便利。

3)防火？救火？實現“從容管理”
強化日常保養和檢查活動，預防和及早發現隱患，不停線消除隱患，大幅度減少計劃檢修工作，讓您的運維管理超前再邁進一步，真正實現從容管理。
預防性維保活動，包括日常保養、點巡檢、在線（不停線）消缺處理工作。
考慮到預防設備故障對于設備管理人員的重要性，因此點檢維保業務模塊是士翌運維管理系統的核心業務，也是逐步實現零故障運行的關鍵業務。
您可以根據設備的保養標準、點巡檢標準，創建點檢計劃、定期生成保養任務、點檢任務，制定年度大修計劃。
為了確保點檢保養活動能夠順利執行，您可以在點檢標準、保養標準中定義好各項維保業務所需的資源、備件、注意措施以及作業指導書等相關文件。

4)日常維護到期提醒，避免遺忘
思設備管理人員之所思，慮設備維護人員之所慮
定期保養和檢查項目，有的周期長達3個月甚至1年，士翌運維業務預警系統，根據制定的周期和時效要求，提前發送提醒通知到您的手機，業務到期后自動下發到您的代辦事項中。
點檢到期提醒、漏檢提醒，過期點檢預警等，避免點檢遺漏。
在線消缺時效性提醒，根據缺陷情況制定消缺時效要求，到期前發送通知給消缺處理人員，將隱患缺陷及時消除在萌芽狀態，避免隱患缺陷進一步劣化。
特種設備、計量設備的檢驗和計量周期到期提醒。

5)數據不會說話，但全面智能報警系統會精準識別缺陷，發現隱患，缺陷精準報警
系統上線初期，根據國際標準制定設備的報警門限，運行一段時間后，根據歷史數據和運行狀態，或者根據同類健康設備的運行狀態數據，制定相對報警值，使得報警門限更加貼合設備自身運行條件。
設備缺陷達到一定嚴重程度后才會觸發報警，智能報警系統除了絕對值報警之外，還提供趨勢報警。當設備運行趨勢劣化，雖然還未觸發報警門限，系統也將發送預警信息給設備診斷人員，提前預知隱患，跟蹤隱患發展趨勢，早發現早處理，提高設備運行效率。
針對動設備的常見故障，系統設置了30多項敏感指標，設置趨勢報警，為設備診斷人員提前預知隱患，追蹤隱患發生趨勢，提前預知隱患根源。
 

6)  設備內部缺陷，難以識別，士翌智能診斷系統精準識別設備常見故障，解除您的后顧之憂
設備跑冒滴漏等表面缺陷比較容易識別，但設備內部的缺陷，如動設備的軸承磨損、轉子失衡、軸系不對中、機械松動、齒輪磨損、葉片磨損、電機籠條等缺陷引起振動變大，但由于引起振動大的原因非常復雜，企業缺少專業的診斷技術人員，難以識別缺陷根源。
士翌智能診斷系統，為您提供了機泵類設備、齒輪箱的常見故障的智能診斷模型，結合士翌的遠程診斷服務體系，解決了企業動設備故障診斷的難題。
 士翌擁有數十年現場設備診斷專家，基于故障機理研究的規則診斷模型和基于案例推理的故障模型，實現機泵（風機、泵、齒輪箱）常見故障的智能診斷，疑難故障基于故障案例推理的診斷模型。

7) 全員參與的問題票和提案管理，激發員工自下而上發現和解決問題的積極性和主動性
通常企業的設備運維管理活動都是通過計劃，自上而下下發任務的方式完成，但總存在計劃之外的問題，因此士翌運維管理系統設計了自下而上的全員參與的問題提案管理體系，參考了全員設備運維管理體系理念，提煉現場問題提案，將現場管理的各類問題通過手機APP隨時隨地提報，并對提案進行評價打分管理。

8)通過定期的現場5S活動，創造整潔、明朗、有序的生產環境，確保安全、質量和效率的提升
系統內置5S管理手冊，5S活動標準化、數字化，系統根據標準自動下發5S活動任務，并對各項5S活動進行自動打分和評價，幫助員工養成良好的工作習慣。

 9)創建新工單需要多長時間？準確答案是：15秒鐘
從缺陷提報、缺陷確認到工單生成，從工單資源分配到工時統計，在每個細節上，我們提供給工程師最符合業務流的操作設計，最為便捷的處理方式。
工單是人機物的載體，是企業監管人員活動、設備檢修和物料消耗的重要工具。它包含了人員開展維保活動所需要的全部信息。
根據不同類型的業務（如檢修、保養、改進、提案等），您可以輕松創建工單，并對工單進行管理以及跟進，直至歸檔。
（1） 缺陷工單：建立設備的故障點及其維修標準，當設備缺陷確認為某個故障點后，系統自動將該故障點的維修標準加入工單內容，包含維修所需資源、備件、工時工序、安全許可等自動代入工單，工單生成非常簡單快捷。

（2）保養工單：建立定期更換零部件保養標準，無需手工創建工單，保養到期后自動觸發保養工單。
（3）故障工單：日常維保過程中，未及時發現隱患，造成故障停機，需盡快進行處理，事后提交故障工單、故障總結報告、以及對生產的影響等數據，并提交故障案例庫中，避免同樣故障再次發生。
（4）手工工單：客訴改進、問題提案都，均可通過工單派工完成整改
企業調度人員可以便捷查閱每張工單，并根據工單事項類型進行合理分配，并跟蹤監督工單進度。統計各個部門的工單情況。

10)士翌運維系統始終知道：設備有哪些備件？備件被哪臺設備所消耗？
無論是供應商還是物料清單，無論是備件庫存預警還是庫存位置，士翌運維管理系統提供庫管人員所關注的一切，從不失職。
備品備件管理模塊是設備運維管理中非常重要的環節。設備設置了備件清單（BOM）表，備件更換從BOM清單中選擇，可以了解每個備件被哪些設備消耗。備品備件庫中，匯總所有備品備件清單，每個備件被哪些設備使用，每種備件庫存余額以及存放位置，安全庫存預警，備件短缺提醒等，是企業庫存管理中非常需要的數據，為降低庫存成本提供數據依據。

11)士翌運維集成報表，結合全球維護管理最佳業務實踐，讓決策變得異常簡單
日會、周會、月會、年度會議討論內容，以實際運維數據為依據，用數據推動決策。
報表功能可以幫助企業針對各項業務活動產生數據進行分析，用以監控運維過程中發生的全部運維工作，并且衡量運維管理工作的關鍵價值指標（故障次數、MTBF平均故障間隔期、MTTR平均修復時間等）。
對各個業務活動設計以價值為導向的考量指標，使得業務價值最大化，激發員工積極性。

系統配置組成